石材水斑的成因及治理方式——上海保潔公司【格瑞戴西】培訓資料

用水泥濕法粘貼石材時(shí)，吸濕性物質(zhì)滲入石材內部后，使石材表面產(chǎn)生不易自然干燥的濕痕，這就是俗稱(chēng)的水斑。

（一）水斑表現形式

1.        未做防護引起的水斑：一般大面積成片出現。

2.        表面防護劑涂刷不均勻引起的水斑：大多能看出涂刷的痕跡，界限比較明顯。

3.       底面漏刷防護劑引起的水斑：能看出涂刷的痕跡，但界限比較模糊。

4.       側面漏刷防護劑引起的水斑：多出現在每塊石材的四周，從邊緣向中心輻射。

（二）  水斑判別

先用清水濕潤石材的濕痕處，然后用pH廣泛試紙測其pH值，試紙呈藍色（{）11值>7),屬堿性。此外，無(wú)論天氣怎樣變化，石材表面的濕痕總是干不了，即使用火焰烘烤其 表面，也很難烘干。

（三）  水斑類(lèi)型

從水斑形成的機理上分析，主要有以下幾種類(lèi)型。

1.   水合凝膠體型

水泥水化后的主要產(chǎn)物有堿-硅酸凝膠體等。天然石材微孔隙的毛細作用使凝膠類(lèi)物質(zhì)隨著(zhù)表面水的揮發(fā)遷移到表層并凝固下來(lái)。

水泥凝膠體為層（網(wǎng)）狀結構，其表面積達到200 ~ 600Cm2/g，凝膠孔的大小為1.5 ~ 3nm,僅比水分子大一個(gè)數量級，具有很強的吸水性，而且，用簡(jiǎn)單的加熱干燥等方法不能使這些凝膠體分解。吸附著(zhù)水分的凝膠體呈現半透明狀，使光的反射率發(fā)生變化，視覺(jué)效果 感覺(jué)是石材被水潤濕了。

當質(zhì)地比較疏松的石材直接濕法粘貼時(shí)，往往會(huì )有這類(lèi)水斑出現。

2.    吸濕性鹽堿型

包括水泥集料中自身所帶的過(guò)高的鹽堿，和使用水泥外加劑所帶人的可溶性鹽堿類(lèi)吸潮物質(zhì)。這些鹽堿類(lèi)吸潮物質(zhì)極易吸收水分，形成水合物而產(chǎn)生水斑。嚴重時(shí)還可使石材表面 出現明顯的鹽堿斑。

(1)        水泥集料中自身所帶的鹽堿：水泥細集料中的氧化物包括Na2O、K20等，其堿含量為0.6% ~1.5%，與水混合后生成NaOH、KOH等水溶性堿類(lèi)。一部分與集料中的活性二氧化硅（SiO2)反應生成堿-硅酸凝膠體，一部分與集料中的方解石粉等反應生成碳酸鈉 和氫氧化鈣等鹽堿，多余的將從石材微孔析出。

(2)        使用水泥外加劑所帶入的可溶性鹽堿類(lèi)吸潮物質(zhì)：如水泥外加劑中的NaCl （抗凍 劑）、CaCl2 （早強劑）、三乙醇胺（早強劑）等。

在實(shí)際情況中，水斑的形成往往并非單一類(lèi)型，最常見(jiàn)的是水合凝膠體型和吸濕性鹽堿型相輔相成，由于易潮解鹽堿具有較低的水蒸汽壓，它們將吸附空氣中的水分，直至達到與 外界水蒸汽壓的平衡，而石材微孔隙和水合凝膠體產(chǎn)生的附加壓力（微孔毛細現象），使平衡更加有利于吸附更多的水分，因此不論外界天氣如何，石材表面層的水總是很難干燥。因 為吸濕性鹽堿被凝膠體包裹著(zhù)，要想清洗這類(lèi)水斑也很不容易。

對于建筑裝飾石材來(lái)講，水是萬(wàn)惡之源，石材形成水斑之后，往往其他病癥也會(huì )相繼出現，如水斑加白華、水斑加銹斑等。

（四）  水斑成因

形成水斑的原因和其成分很復雜，不同環(huán)境下的石材，形成水斑的原因也各不相同。大 多是因為水泥砂漿、水泥外加劑、酸雨環(huán)境等多種因素的作用，而在石材的毛細孔形成了水泥硅酸凝膠體、鹽堿等吸濕性的物質(zhì)，也有的是有水源直接滲人石材的內部而使石材變得潮 濕。嚴格意義上講，僅僅是水源直接滲入石材內部，還不能稱(chēng)之為水斑，阻斷與之相連的水源，石材便會(huì )慢慢自行干燥。但在潮濕環(huán)境下，水泥砂漿中的吸濕性物質(zhì)會(huì )很快滲人石材內 部而形成真正的水斑。引起水斑病變的原因歸納起來(lái)有以下幾類(lèi)：

1.       石材安裝所用粘結劑的原因

石材安裝所用的水泥中堿質(zhì)含量過(guò)高或使用了不當的水泥外加劑。

2.      安裝施工過(guò)程中使用了過(guò)多的水分

由于施工時(shí)，水泥砂漿的流動(dòng)性即含水率不能很好的掌握，含水多則水中溶進(jìn)的鹽堿也較多，容易形成水斑，含水率較少的，水中的含鹽堿也較少，不容易形成水斑。

石材在鋪裝時(shí)，為保證砂漿與石材粘結緊密通常使用橡皮錘震實(shí)，而水泥砂漿在抹平時(shí) 不可能做到密實(shí)度一致，在震實(shí)時(shí)水會(huì )向密實(shí)度低的部位云集，因此，密實(shí)度低的水泥砂漿相對的石材表面形成的水斑就較重。

3.      石材本身的密度差異

石材由于其成分含量、形成的條件不同，不同石材的密度有較大的差異。石材的密度和 孔隙率不一樣，其吸水率也不一樣，密度高的吸水率較小，密度低的吸水率較大。吸水率越高，石材就越容易形成水斑。

4.       養護不當

有些石材生產(chǎn)廠(chǎng)家或裝飾施工單位為了某種目的，直接用酸、堿清洗石材，殘留的酸與水泥中的某些氧化物作用就生成可溶性的鹽，進(jìn)而吸收水分而產(chǎn)生水斑（如山東白麻石材 經(jīng)常會(huì )出現此類(lèi)情況），而殘留的堿可直接吸收水分而產(chǎn)生水斑。

另外，有些劣質(zhì)的防護劑也是石材產(chǎn)生水斑病變的罪魁禍首。

5.       環(huán)境原因

石材的使用環(huán)境經(jīng)常有水源（持續水源）或是石材不斷處于雨淋狀態(tài)，則石材相對更容易形成水斑。

當石材直接或間接地與潮濕或與水源相連，例如石材安裝在底樓，而該地區的地下水位又過(guò)高，或石材毗鄰潮濕的水池、花壇等，經(jīng)?？梢钥吹矫黠@的水斑印跡。這主要是因為持 續不斷的水源使石材一直處于潮濕狀態(tài)，而水泥砂漿中凝膠類(lèi)物質(zhì)和可溶性鹽堿可以不斷地隨水分遷移穿越石材，并在石材表層聚集而形成水斑。石材淋濕或受潮，都會(huì )加重水斑的嚴 重程度。因為水量越多，水泥砂漿中凝膠類(lèi)物質(zhì)和可溶性鹽堿遷移穿越石材越容易，石材表層聚集得也越多。

另外，有時(shí)因為環(huán)境的污染而使石材局部顏色加深，看上去很像水斑。

（五）  水斑病變預防

雖然徹底清除石材的水斑病癥比較困難，但采取有效的措施，可以避免石材水斑病癥的發(fā)生，具體方法為：

1.      在安裝施工前使用專(zhuān)用防護劑對石材進(jìn)行防護處理，特別是石材的底面防護。

2.     石材濕貼安裝施工時(shí)，盡量減少水泥砂漿中水分的含量和砂漿的用量，可使用半干水泥砂漿。

3.      盡量采用石材底面刮漿法，避免采用半干砂漿基底上潑漿的方式粘貼石材。

4.    石材安裝時(shí)，設計和預留適當的水汽通道，安裝后，保持石材拼縫內空暢，待石底的水泥砂漿強化和干燥后，再進(jìn)行嵌縫處理。

5.     濕法粘貼安裝的石材，避免被雨淋濕或水洗受潮（特別是剛安裝后的2~3周內應絕 對禁止）。

（六）  水斑病變治理

形成水斑的原因和其成分很復雜，不同環(huán)境下的石材，形成水斑的原因也各不相同。水斑，被稱(chēng)為石材的癌癥，要徹底清除非常困難，最好的辦法就是預防。

1.      物理烘烤法

利用高溫高熱的作用析出堿-硅膠體中的水分，使其變成固態(tài)膠體后，再采用石材防護劑進(jìn)行防護處理。由于這種方法只是處理了石材的表面部分，所以，當堿-硅酸凝膠體變成 固態(tài)后，又會(huì )從石材底部及四周吸收水分，重新形成水斑。

常用的器具是太陽(yáng)燈或噴火器。

2.       化學(xué)清洗法

利用石材水斑清除劑進(jìn)行清洗，清除或破壞石材中形成水斑的堿或堿-硅酸凝膠體，使 其失去吸潮能力，從而達到治理水斑的目的。

(1)        處理材料

①  石材多功能清洗劑。

②  石材水斑清除劑。

③  石材溶劑型防護劑。

(2)        施工方法

①  在非石材及石材的非清洗部位做好保護。

②  清理石材上的污物及表面浮塵。

③  用石材多功能清洗劑清除石材表面的蠟質(zhì)及防護劑。清洗劑在石材表面停留5? 15min,如石材未曾打蠟及防護處理，可略過(guò)此工序。

④  用擰干的濕拖布清除石材表面的污物及殘留的石材多功能清洗劑。

⑤  將石材水斑清除劑均勻刷涂于石材的表面，停留2h以上，直至石材表面顏色明顯變 淡，將石材表面清理干凈，自然晾干7~15天。

⑥  觀(guān)察石材的水斑病變是否完全消除，否則，重復以上過(guò)程⑤，直至水斑完全消失。

⑦  使用石材溶劑型防護劑進(jìn)行防護處理。

3.       清洗烘烤綜合法

利用石材水斑清除劑清除或破壞石材中形成水斑的堿-硅酸凝膠體，再用烘烤法烤干石 材中水分。

4.       增艷調色法

增艷調色法就是用增色的方法將有水斑病變的石材中顏色較淺的部分石材顏色加深，使 其達到與深色部分石材的顏色相同或接近，從而達到美觀(guān)的裝飾效果。

(1)        處理材料

石材增光增艷劑。

(2)        施工方法

①  在周邊的光面石材部位用透明膠帶做好保護。

②  用毛刷將石材增光增艷防護劑涂刷于整個(gè)石材表面，用量為10m2/L左右，淺色石材 部位適當加大防護劑用量。

③  待防護劑充分滲人石材內部（最少24h以上），檢查石材的表面顏色是否基本一致， 若仍有色差，將石材的淺色部位再涂刷一次石材增光增艷防護劑，并讓其充分滲入石材內 部，如此重復直至石材的色差完全消除為止。

④  將石材表面清理干凈。

目前，對于水斑的治理，效果尚不理想，這也是亟待解決的一道課題。鑒于此，對水斑的預防就顯得尤為重要。