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石材翻新專(zhuān)用磨具——上海保潔公司【格瑞戴西】培訓資料

發(fā)布時(shí)間:2018-06-17 15:07
作者:格瑞戴西


磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具,大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨 具,也有天然礦物直接加工成的天然磨具,如油石。石材研磨、拋光磨具使用的磨料主要有普通磨料(如白剛玉、黑碳化硅、綠碳化硅)和超硬磨料(如金剛石粉)。


1.        用于石材研磨拋光的磨具

(1)     菱苦土磨塊:由碳化硅磨料與氧化鎂、氯化鎂聚合而成,以綠碳化硅為好。粒度 號一般從36~ 1200',所制磨塊的硬度也從硬到軟。它的特點(diǎn)是成本低、自銳性好、加工適應性強,可以加工花崗石、大理石、人造石、陶瓷磚等,但加工效率低,磨頭工作時(shí)需要較 大的壓力,是常規的研磨工具。這種磨具如采取自然干燥法生產(chǎn),需放置30天以上使用。 但存放周期超過(guò)一年以后,各種性能會(huì )有所變化,如自銳性、硬度等,有些還會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂 現象。

(2)     碳化硅樹(shù)脂模塊:由碳化硅磨料與樹(shù)脂混合固結而成,有用酚醛樹(shù)脂壓制類(lèi),有 與液體樹(shù)脂混合以后進(jìn)行澆注類(lèi),主要應用于精磨。壓制類(lèi)的特點(diǎn)是耐用性好,磨削時(shí)的浸潤性好,特別是加工大理石時(shí),磨拋的光度好,效率也比較高,但用于淺色石材研磨時(shí),容 易著(zhù)色,且成本會(huì )高些,這是其不能大范圍推廣使用的主要原因。澆注類(lèi)磨塊是花崗石、水磨石、混凝土磨拋的主要磨具。

(3)     陶瓷磨塊:由碳化硅磨料與玻璃質(zhì)相混合,經(jīng)高溫燒結而成。特點(diǎn)是耐用性好, 但容易堵塞和發(fā)生磨削打滑現象,成本也高,因此現在使用得比較少。

(4)     金屬結合劑磨盤(pán):由金剛石與金屬粉末經(jīng)燒結而成,特點(diǎn)是加工效率高,加工效 果好。一般從50*起磨,對50#以下粗粒度要謹慎使用,否則導致較粗劃痕,后面的工序就很難達到理想效果。另外,用到的最細粒度也不應超過(guò)400#,因為這種工具對于大磨削量 的修整粗糙面或整平剪口是最有效的工具。雖然材料成本高一些,但是其加工的高效性,是普通磨具所無(wú)法比擬的。

(5)     樹(shù)脂結合劑磨盤(pán):由金剛石單晶、微粉與樹(shù)脂固結而成。特點(diǎn)是成本比金屬結合 劑的要低,加工效率高,主要用于石材的精細研磨、拋光,是金屬磨盤(pán)磨平后的延續磨拋工具,成本適中。

(6)     金剛石軟、硬磨片:是近年用于地面整體研磨的新型磨具,其磨削性、輕便性、 軟硬兼顧性較好,可提供50~ 3000"的粒度以及拋光片。由于這種磨片采用金剛石作為磨料,磨削度好,效率高,可在短時(shí)間內完成一定的磨削量,所以在研磨材質(zhì)不均勻的石材 時(shí),能有效地保護石材的軟質(zhì)部分,避免出現魚(yú)鱗斑現象。它既可采用旋扣又可采用尼龍粘扣的方式進(jìn)行連接,操作方便,適用性強。此種磨具今后的使用及推廣會(huì )有廣大的前景。

2.     金剛石磨塊(片)在石材整體研磨、翻新行業(yè)中的應用

(1)      金剛石磨塊有金屬結合劑和樹(shù)脂結合劑兩種

金屬結合劑磨塊(片)是由金屬粉末,如鋼粉、鐵料、鑲粉、鈷粉以及錫粉等和金剛石粉在一定溫度和壓力下燒結而成。

樹(shù)脂結合劑磨塊(片)是由酚醛樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和金剛石粉及其他一些輔助材料在一定溫度或常溫下,利用樹(shù)脂的熱固性固化而成。

(2)      金剛石磨塊(片)的主要特點(diǎn)

壽命長(cháng)、磨削速度快、效力高、加工光度高,是使用最廣泛的磨削工具。

(3)      金剛石磨塊(片)在石材整體研磨、翻新行業(yè)的應用

①常用粒度:30\ 50#、100\ 200#、400#、600*、800*、1000*,1500#、3000# 等,一 般是從粗磨到細磨,逐級選用磨片進(jìn)行磨削和拋光。根據不同石材的要求,金剛石磨塊中的

各種原材料也就不同,如金剛石粉的含量(也叫張度)以及其輔助材料的不同,結合在一 起,通常稱(chēng)作為配方。

②  金屬結合劑磨塊(片)粒度一般是30'、50#、100'左右,常用在粗磨或修剪口,效力 高,速度快,但磨痕較深。一般在使用中機器的壓力不宜太大,推機速度不要太快。

③   樹(shù)脂結合劑磨塊(片)粒度一般是50#、100'、200*、400\ 800#、1500#、3000*、5000'或更高。根據不同的拋光要求選用。樹(shù)脂結合劑的金剛石磨塊,一般磨削后磨痕較為 平滑,容易出光。

④   根據石材的分類(lèi),金剛石磨塊(片)也可分為花崗石磨片和大理石磨片。一般來(lái)講, 大理石較容易磨削和拋光?;◢徥捎谟捕容^硬,較難于磨削和拋光。還有一些特殊的石材,如:黑色系列石材容易褪色;紅色花崗石如印度紅、南非紅等硬度高,難以磨拋;某些 大花綠石材、雅士白系列以及金碧輝煌系列石材等難以?huà)伖獾?。針對這些石材,要選用針對 性的磨塊(片)進(jìn)行磨拋,以便達到理想的磨拋效果。

⑤  金剛石磨塊(片)可以制造成柔性磨塊(片)和剛性磨塊(片),根據不同的研磨拋光需要,一般在石材整體研磨時(shí)建議在400#以下(如30#、50#、100#、200'、400*)采用剛性磨片(也就是硬磨片),600'、800'、1000'、1500*、2000*, 3000#采用柔性磨片。這樣 既可以使石材的平整度非常好,又可得到很好的拋光效果。

⑥  機器轉速與壓力:對于拋光來(lái)講,特別在800"、1500#、2000'、3000'等目數的磨片,機器轉速越高,拋光效果越好,上光速度越快,壓力也應相應加大一些。

⑦  水量的控制:越到高目數拋光,水量就越來(lái)越小。到1500'、3000'或以上的拋光目數,近乎于干拋,致使石材表面有發(fā)熱,這樣拋光才能有效果,光度才可以上來(lái)。

金剛石磨塊(片)根據工作狀態(tài)分為干磨和濕磨,比較廣泛的是濕磨(即加水磨);但 比較特殊的地方及材料,還需要采用干磨的方式,如墻面、洞石、混凝土等。

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