鏡面石材和非光面石材的翻新處理——上海保潔公司【格瑞戴西】培訓資料

光面石材的翻新處理

（一）  工藝

一般包括破損修補、縫隙再造（無(wú)縫處理）、防護處理、研磨拋光、晶面處理等幾個(gè)步驟D

（二）  標準

表面平整，一般達到2m垂直檢測尺± 0.5mm;光澤度達到合同要求，一般為花崗巖80 度，大理石70度以上，經(jīng)過(guò)晶面處理后，達到90度以上；視覺(jué)清晰度好，一般為目測，側觀(guān)石材表面，參照物映像清晰、透徹，色澤、形狀與原參照物一致。

（三）  操作步驟

1.      破損修補及縫隙再造

使用專(zhuān)用工具將石材破損處及縫隙進(jìn)行重新切割，清理干凈后，飽滿(mǎn)地填充近似石材顏色的樹(shù)脂膠，并使膠高于石材水平面，再應用研磨工藝將其研磨平整。

(1)       切割縫隙采用大理石（或花崗巖）專(zhuān)用切割片，規格為100 x0.2mm,切割深度為 5mm。修補破損或裂縫處，使用專(zhuān)用電磨機配合40 X 0. 2mm切割片或18mm雕刻頭進(jìn)行 切割。

(2)       因膠固化后會(huì )有一定的收縮，所以填充必須飽滿(mǎn)，且必須高于石材水平面。

(3)       產(chǎn)品要求：應選用樹(shù)脂膠或樹(shù)脂含量較高的專(zhuān)用石材修補膠。該問(wèn)題已逐漸受到 人們的重視，現在的施工中，已有部分工程采用專(zhuān)用的樹(shù)脂膠作為石材縫隙填充劑，其特點(diǎn)是顏色比較統一，光澤度好（比石材本身光澤度更高），有一定彈性，不易產(chǎn)生斷裂，附著(zhù) 力強，不易脫落，使用壽命較普通云石膠長(cháng)數倍。

2.      防護處理

石材被污染的主要原因是因為水分將污染物帶入石材內部，因此，在進(jìn)行石材翻新施工 時(shí)，有必要進(jìn)行防護處理。在施工中，防護處理共分為三次，第一次處理于研磨施工前，主要是為預防在后續的施工中對石材造成污染；第二次處理在研磨施工中；第三次處理是在研 磨拋光處理施工結束后。經(jīng)過(guò)上述三個(gè)階段的防護處理，可使石材在施工和使用中出現污染等問(wèn)題的幾率降至最低。

(1)       質(zhì)量要求

①  第一次防護處理

根據現場(chǎng)石材特點(diǎn)，采用有機硅類(lèi)、有機氟類(lèi)或氟硅類(lèi)防護劑進(jìn)行防護處理。在進(jìn)行破損修補及縫隙再造處理后，將防護劑均勻涂布于石材表面，待完全干燥后，方可繼續施工。

②  第二次防護處理

在施工中進(jìn)行。為防止第一次防護處理在研磨處理過(guò)程中失去應有的防水效果，在研磨拋光過(guò)程中，根據現場(chǎng)石材特點(diǎn)，選用有機硅或有機氟類(lèi)水性防護劑，代替水作為介質(zhì)進(jìn)行 研磨。

③  第三次防護處理

研磨拋光完成后，為防止第一次防護效果的喪失，根據現場(chǎng)石材特點(diǎn)，采用有機硅類(lèi)、 有機氟類(lèi)或氟硅類(lèi)防護劑進(jìn)行防護處理。

(2)       操作要求

①   第一次處理涂布要均勻，且必須要待完全干燥后再進(jìn)行下一步施工。

②  第二次處理時(shí)，如需對防護劑進(jìn)行稀釋?zhuān)仨毷褂密浕?，且稀釋濃度不得低于說(shuō)明書(shū)的濃度。

③  第三次防護處理涂布要均勻，涂布完20~30min后，用干凈棉布擦干，均勻涂布第二次，待完全干燥后即可進(jìn)行下一步處理，但一般建議24h后再進(jìn)行其他處理，防護劑于7天 后完全熟化，達到最佳效果。

(3)    產(chǎn)品要求

①  選用滲透性強、憎水能力強、抗污染能力強的品牌防護劑為好。

②  防護劑為化學(xué)產(chǎn)品，有保質(zhì)期，需注意要在保質(zhì)期內使用。

③  根據目前市場(chǎng)防護劑的現實(shí)情況，第一次和第三次處理，建議采用溶劑型防護劑，效 果較為理想。

④  根據不同石材種類(lèi)選用不同的防護劑，例如，白麻、灰麻等富含金屬游離子的石材， 要避免使用有機硅酸鹽類(lèi)水性防護劑。

3.     粗磨

根據現場(chǎng)石材狀況，選用設備及磨料進(jìn)行粗磨。

(1)       磨具磨料的選用原則

①  要求線(xiàn)性切割能力好。

②  要求硬質(zhì)基底。

(2)       操作要求

①  要求設備勻速推進(jìn)或擺動(dòng)，不得在任何部位（如高低位、剪口位處）長(cháng)時(shí)間停留、 研磨。

②  嚴格按照“井”字形順序研磨，以保證研磨均勻。

③  邊角部位使用手提翻新機進(jìn)行研磨處理。

(3)       產(chǎn)品要求

①  大理石一般選用120'、240*專(zhuān)用菱苦土磨料進(jìn)行粗磨，如使用水磨片，建議使用50#、150'、300#金剛砂硬片。

②  花崗巖一般選用50'、100'、200#合金磨頭、150#樹(shù)脂磨料進(jìn)行粗磨。如使用水磨片，建議選用50'、150'、300#金剛砂硬片。

4.     二次修補

受天然因素的影響，石材表面經(jīng)加工后即可顯示出存在的裂紋、孔洞、砂眼、材質(zhì)疏 松、破損、崩邊崩角、斷裂等缺陷。這些缺陷造成了石材的優(yōu)等品率降低，使表面觀(guān)賞使用價(jià)值和檔次降低，因此，石材（尤其是質(zhì)地較疏松的石材）有必要進(jìn)行補膠或表面刮膠 處理。

(1)       操作要求

①  較大的空洞、砂眼、斷裂等，使用近似石材顏色的樹(shù)脂膠進(jìn)行修補，要求填充飽滿(mǎn)， 并高于石材表面。

②  對于龜裂、節理（雞爪紋）等裂紋就需進(jìn)行表面刮膠處理，要求刮膠均勻，不宜過(guò) 厚，并至少進(jìn)行2次。

(2)       產(chǎn)品要求

①修補用膠應選用樹(shù)脂膠或樹(shù)脂含量較高的專(zhuān)用石材修補膠。

②  表面刮膠要選用熱固化或光固化樹(shù)脂稀膠。

③   因熱固化膠的固化時(shí)間約為24h，所以，對于時(shí)間有較高要求的現場(chǎng)，建議采用光固 化樹(shù)脂膠。

5.     細磨

(1)       磨料選擇

采用400'、800\1200* （或1500*)樹(shù)脂（氧化鋁）磨料進(jìn)行研磨處理。如采用水磨片，建議選用500'、800#、1500#金剛砂水磨片（硬磨片較為理想）。

(2)       操作要求

①  要求設備勻速推進(jìn)或擺動(dòng)，不得在任何部位長(cháng)時(shí)間停留、研磨。

②  嚴格按照“井”字形順序研磨，以保證研磨均勻。

③  邊角部位使用手提翻新機進(jìn)行研磨處理。

6.     精磨

采用2000'、3000#磨片進(jìn)行研磨處理，操作要求同上。

7.     拋光

(1)       采用6000#、10000'拋光片或BUFF拋光磨料進(jìn)行拋光處理。

(2)       針對不同的石材，使用針對性的拋光粉進(jìn)一步進(jìn)行拋光處理。

8.     晶面處理

針對不同石材，選用適合的晶面處理劑或結晶粉進(jìn)行處理，工藝流程按照結晶劑或結晶粉的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

非光面石材的翻新處理

非光面石材常見(jiàn)有仿古面、火燒面、斧剁面、蘑菇石、荔枝面等。

非光面石材翻新最常見(jiàn)是使用研磨刷（仿古刷）進(jìn)行研磨，即使用專(zhuān)用翻新機配合研

磨刷，根據所需拋光亮度，選擇從低目數到高目數順序進(jìn)行研磨拋光。

操作要求同光面石材翻新要求。

研磨刷型號也從小到大有多種型號。粒度號從36^#到500^#，正常情況下使用36^#、46^#、60'、80^#四個(gè)粒度。